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基于超聲波聲彈性理論的應力測量方法是利用了受應力材料中聲雙折射現(xiàn)象的原理。被測對象中超聲波速與應力之間的存在固有的關系，且這種關系在同一溫度下具有較好的線性度。超聲應力儀正是將這種物理特性轉(zhuǎn)為現(xiàn)實應用的典型力學定量檢測產(chǎn)品。

現(xiàn)行應力檢測方法比較如下：

1、盲孔法

      適用于各向彈性材料。測量前需鉆孔貼應變片，粘貼需滿足一定工藝要求，對構(gòu)件造成損傷且操作繁瑣，測量精度高。

 2、X射線法

     適用于彈性各向異性的同性晶態(tài)材料。無損、準確、可靠，但只能測微米級厚度。操作需注意電離輻射，成本高，測量效率不高。

3、磁測法

    僅適用鐵磁材料。操作簡單、測量快速、準確度較低。

4、超聲法

    可使用各種非吸聲材料。測量效率高且無損，操作便捷安全，隨著現(xiàn)代硬件芯片發(fā)展，精度和分辨率得到了很大提升。

    超聲應力儀的應用非常廣泛，如圖1.3所示。典型的應用領域包括：軌道交通、航天航空、船舶、焊縫檢測、汽車、橋梁、核工業(yè)等。另外，超聲應力儀可以在很多經(jīng)典、傳統(tǒng)的應力測量手法無法奏效的情況下仍能不負眾望，如：有機材料、鋼化玻璃、非金屬復合材料、陶瓷等材質(zhì)的應力檢測，并且它不僅可以檢測表面應力（如殘余應力），還可以用于檢測內(nèi)部應力（如螺栓預緊力）。

產(chǎn)品特點：

超聲波穿透能力比較強，在一些金屬材料中穿透能力可達數(shù)米，并且超聲應力儀非常便攜，便于在各種環(huán)境檢測作業(yè)，與其他應力檢測方法相比，具有以下優(yōu)勢：

★  對被測對象零損傷

★  測量快速，單點測試不超過2s，可實現(xiàn)實時檢測，也可用于系統(tǒng)集成實現(xiàn)自動化或半自動化應力檢測

★  測量深度較大，即可實現(xiàn)表面應力檢測，也可用于內(nèi)部應力檢測  

★  無任何輻射，對操作人員無任何傷害

★  既可測量應力，也可檢測試件內(nèi)部的缺陷，其他應力檢測方法所不具備

★  適用對象廣泛，理論上可應用于任何非吸聲材料

性能指標：

分辨率：12位A/D總合成不低于1GS/s的高速高精信號采樣直取應力狀態(tài)原始信息，最高時域分辨率為0.37ns。

信號源：采用歐美設計標準，擁有低通、帶通、高通、視頻濾波、動態(tài)濾波多種濾波技術，具有出色的信噪比。

靈敏度余量：不低于60dB的靈敏度余量，使檢測適應對象覆蓋金屬和非金屬材質(zhì)。

測量效率及精度：單點測試不超過2s，應力測量精度最高可達±10Mpa，分辨率為0.01MPa。

續(xù)航能力：內(nèi)置鋰電池，且可配置外接便攜式電源模塊，可連續(xù)使用5~6小時。

補償技術：擁有溫度補償、材料晶粒修正、信號防抖、噪聲抑制等多種補償技術，確保測量可靠性。

報表生成：測量結(jié)果可生成報表并打印，報表模板可根據(jù)用戶定制。